机械设备使用频次有哪些

数控机床使用寿命分哪几个阶段

数控机床

使用寿命

周期

的三个阶段，即使用前期（新设备磨合期）、正常使用期、状态维修期。

数控机床的正确使用和预防性维护非常重要，有效恰当的预防性维护可以显著地延长数控机床的使用寿命，稳定

机床精度

。减少故障停机率。

一、数控机床的预防性维护设备使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期、状态维修期。不同阶段预防性维护的重点不同，不同牛产

厂家

、晶牌、进口或国产的数控机床其性能、品质、功能尽管有所

差异

，但其预防性维护的策略和方法基本相似.只是在执行预防性维护的某些项目的

频次

上和根据小同

机床

特点开展有针对性的项目修理(简称项修)上有所Ⅸ别。

1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的

二手设备

也可以参照执行。安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。

2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工

质量

和

效率

的综合优势。)编程安全。在程序开头需编入限制丰轴

最高速度

、限制端面切削恒

线速度

、自动返回参考原点、

坐标系

建立、加工区域限制存储型行程限位、换刀防干涉检查等指令。

3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则

8～10年后甚至更晚

进入状态

维修期。这个时期设备的特征是

精度

下降，故障增多。表象是刀架或ATC换刀故障多、APC转台故障多、伺服驱动报警故障多，这t多状态实际上绝大部分是机械故障及磨损所引起的。为了减少维修

成本

需要开展有针对性的项修。其中占故障报警75%以上的伺服驱动报警绝大部分是由于

轴承

、

滚珠丝杠

或

导轨

拖板

等磨损或润滑不良引起

机械

负载变大，从而引发伺服驱动

电流

变大.

过负载

报警，日月累积，引起

伺服驱动器

或

伺服电机

损坏。因此应定期检查数控机床诊断画面下伺服驱动电流及负载

百分比

，分析记录变化趋势，综合判断适时项修，更换或保养轴承、丝杠或导轨，调整拖板塞铁松紧等.可以有效地减少伺服报警和损坏。另一个容易引起伺服驱动器老化损坏的原因是电器箱的散热问题，因此需要定期榆查清洁电器箱冷却器散热器、

风扇

，如配有

空调

冷风机，除上述保养外还需检查制冷效果，判断

制冷剂

是否泄漏。

一般来说大型机械设备振动频率范围是多少？

一般来说大型机械设备振动频率范围是：十几赫兹到几十千赫兹都有，两三千赫兹的时候多。

振动物体在单位时间内的振动次数，常用符号f表示，频率的单位为次/秒，又称赫兹。振动频率表示物体振动的快慢，在振动的致病作用中，频率起重要作用。大振幅低频率(20Hz以下)的振动，主要作用于前庭器官，并使内脏发生位移；小振幅，高频率的振动，主要对中枢神经及各种组织内神经末梢发生作用。

机械设备使用多少次后即检查保养一次？

举个例子吧像汽车维修店的举升机基本上是每天一小检，七天一大检，一月一保养。这个是看你开云体育平台网址手机在线登录的设备的使用频率。